Máy ly tâm decanter tách mũ SAITO

Đặc tính kỹ thuật

• Không xảy ra sự tắc nghẽn
• Máy có cấu tạo đơn giản
• Hoạt động 24/24 mà không cần người thao tác máy.
• Máy được thiết kế gọn nên chiếm ít không gian lắp
• Máy được thiết kế chống rung, độ ồn thấp

Sơ lược về nhà sản xuất SAITO

SAITO tự hào là một trong những tập đoàn, nhà sản xuất hàng đầu thế giới về thiết bị ly tâm tách lọc ứng dụng trong ngành Tinh bột sắn, gạo, khoai tây, bắp…

Chất lượng Sản phẩm đạt được dựa trên sự kiểm soát nghiêm ngặt từ khâu thiết kế, sản xuất, lắp đặt, và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng từ các chuyên gia dày dạn kinh nghiệm trong ngành.

Sản phẩm của SAITO không những hoạt động bền bĩ về tuổi thọ, chất lượng mà còn kết hợp hoàn hảo, đồng bộ với các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất Tinh bột sắn và được đánh giá là sản phẩm thân thiện với môi trường. Sản phẩm SAITO luôn đáp ứng và làm thỏa mãn nhu cầu của khách hàng theo tiêu chí đặt ra cho chất lượng sản phẩm Tinh bột.

Ứng Dụng Máy Tách Ly Tâm SAITO

• Công nghiệp sản xuất sữa
• Sản xuất nước rau quả
• Ngành sản xuất tinh bột
• Xử lý bùn thải
• Sản xuất thạch cao
• Sản xuất nhựa PVC
• Các nhà máy sản xuất thực phẩm

Cấu Tạo Máy Tách Ly Tâm SAITO

• Máy tách ly tâm Saito là máy tách ly tâm liên tục, có hướng lắp ngang, cơ chế tách chất dựa vào lực ly tâm.
• Máy đạt hiệu quả cao trong việc tách rắn-lỏng, lỏng-lỏng và rắn-lỏng-lỏng.
• Máy tách ly tâm Saito hoạt động liên tục và ổn định, đạt hiệu suất và tuổi thọ thiết bị cao là những tính năng ưu việt của sản phẩm.

Cấu Tạo Máy Tách Ly Tâm SAITO

• Lưu chất (hỗn hợp mì sau nghiền và nước) được đưa liên tục vào buồng tách (bowl) của Decanter đang quay quanh trục với vận tốc cao.
• Do lực ly tâm lớn, lưu chất sẽ phân bố đều bên thành trong và xoay cùng buồng tách.
• Do pha rắn (Mì sau nghiền) có trọng lượng lớn hơn pha lỏng (nước) nên sẽ tích lũy và bám sát bên trong thành buồng tách (bowl).
• Còn pha lỏng sạch sẽ chảy ra bên ngoài qua lổ được thiết kế trên tấm chặn của buồng tách (Hình 1). Trong khi đó, pha rắn vẫn còn bám chặt vào mặt thành trong của buồng tách.

• Để đưa được phần chất rắn ra ngoài, một vít tải được thiết kế bên trong buồng tách.
• Khi vít tải chuyển động sẽ vận chuyển chất rắn về phía lổ thoát bên trái, phía cuối buồng tách - (Hình 2).
• Quá trình tách chất rắn sẽ diễn ra đồng thời cùng quá trình nạp liệu và tách pha lỏng sạch.

Chất rắn đạt độ khô hoàn hảo nhờ sự kết hợp của 2 quá trình:

Do lực ly tâm lớn của buồng tách tạo nên lực nén và tách nước sơ bộ ngay bước đầu từ khi chất rắn mới hình thành trong buồng tách, kết hợp với sự vắt nước mạnh khi chất  rắn được vận chuyển qua đoạn nén ép - cuối vít tải trước khi qua lỗ thoát.

Đặc tính kỹ thuật

• Hoạt động liên tục: Không xảy ra sự tắc nghẽn, máy hoạt động trơn tru và liên tục
• Phù hợp với nhiều loại lưu chất: Máy tạo lực ly tâm mạnh có thể tách và vắt khô chất rắn có các kích thước  rất nhỏ từ vài milimet đến nanomet.
• Hoàn toàn tự động: Máy có cấu tạo đơn giản, không cần các thiết bị phụ trợ khi vận hành, có thể hoạt động 24/24 mà không cần người thao tác máy.
• Bảo trì đơn giản: Do máy được thiết kế theo kết cấu đơn giản, dễ vận hành nên hạn chế tối đa sự hỏng hóc, công việc bảo dưỡng có thể thực hiện hằng ngày một cách cực kỳ dễ dàng so với các thiết bị ly tâm khác.
• Dãy hoạt động rộng: Máy có dãy hoạt động rộng phù hợp với  nhiều loại lưu chất có hàm lượng chất rắn từ 0.1%-60%, hàm lượng chất rắn ảnh hưởng hầu như không đáng kể đến hiệu suất tách lọc của máy.
• Thân thiện môi trường: máy hoạt động theo chu trình khép kín nên loại bỏ được tất cả các vấn đề về mùi cũng như rò rỉ lưu chất khi hoạt động.
• Diện tích lắp đặt nhỏ: Máy được thiết kế gọn nên chiếm ít không gian lắp đặt qua đó làm hạn chế chi phí xây dựng các hạng mục phụ đi kèm.
• Độ ồn thấp: Các bộ phận quay quanh trục được gia công cơ khí chính xác, yếu tố cân bằng được xem xét kỹ lưỡng, Máy được  thiết kế chống rung, các yếu tố trên giữ độ ồn máy ở mức thấp nhất. Ngoài ra option – hộp cách âm – sẽ được cung cấp để loại bỏ hoàn toàn các vấn đề về độ ồn nếu khách hàng yêu cầu.